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转轮吸附+CO催化装置

2019-5-19 13:05:19 502

转轮吸附+CO催化装置工艺流程及说明

  • 沸石转轮冷却过程

废气经过过滤后,部分废气(浓缩比1:12)先进入转轮的冷却区域,将脱附后的高温沸石转轮冷却,冷却废气温度提高到120℃左右。

  • 沸石转轮脱附过程

冷却后的废气温度约120℃左右,再通过燃气加热使温度达到~200℃左右进入转轮的脱附区域,沸石中的有机物受到热空气影响后从沸石中挥发出来。
  • 脱附废气高温净化系统

沸石转轮脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气进入CO废气焚烧炉氧化,并释放出大量能量,有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃, CO正常使用时,需要很少量的天然气,如果脱附废气浓度达到1500-2000mg/m3就不需要天然气加热,做到真正的节能、环保,同时,整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

1、废气预处理:干式过滤器
废气中含有的粉尘及粘性物质必须在进入浓缩转轮前去除,否则会对吸附介质造成堵塞。预处理设备过滤箱采用干式多级过滤器,干式多级过滤器由板式过滤段、初效(G4)、中效(F6)、高效(F9)过滤四级过滤材料组成。

2、分子筛浓缩转轮

沸石转轮(也叫分子筛)吸附浓缩装置采用日本优质产品,吸附材质为沸石,沸石结构类似于晶体状,分子像搭架子似地连在一起,中间形成很多空腔,这便形成了很多具有很强吸附能力的微缩孔,对有机物分子的吸附能力远超过其他类型的吸附剂(吸附效率≥90%)。
分子筛转轮分为吸附区域、冷却区域和再生区域,分子筛转轮缓慢旋转,以保证整个吸附、脱附为一个连续的过程。当待处理的废气通过转轮的吸附区域时,其中的有机物成分被转轮中的微缩孔所吸附固定,转轮逐渐趋向饱和,废气被吸附净化排空。同时,在再生区域,高温空气穿过吸附饱和的转轮,使转轮中已吸附的废气达到自身沸点被脱附出来并由高温空气带走。冷却区域:当转轮从再生区域转到冷却区域时,将会分配少量的常温废气对再生区域进行降温,从而恢复了转轮的吸附能力。
沸石转轮在工作时,吸附与脱附过程一直处于连续进行,脱附出来的废气浓度波动小,避免了固定式吸附床在脱附时所形成的浓度波动,利于控制整个系统的稳定、安全 运行,且可保证后续处理单元输出热量的稳定性。

3、转轮吸附+CO催化装置废气净化产品概述:

ag国际厅HC型系列有机气体催化净化装置是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前,第五代产品已被国内外用户广泛地使用,取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品在全国同行业中产销量最大、获奖数量最多、出口创汇最高、使用效果最显著。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量,理想的处理效率,获得了众多的殊荣,深受新老用户的一致好评。

转轮吸附+CO催化装置废气净化产品原理说明:

有机废气催化净化装置,是利用催化剂中间载体,使废气在较低的温度下氧化分解成无公害的CO2和H2O并释放出热量。其反应方程式为:

废气源经阻火除尘器过滤后,进入热交换装置和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度得到第一次提升,之后废气源进入预热室,进行第二次的温度提升,再进入第一级催化反应,此时有机废气在低温下部份分解,并释放出能量,经温度检测系统自动检测,将气体温度控制在催化反应的最佳温度,进入催化反应室,有机气体得到彻底分解,同时释放出大量的能量,净化后的气体通过热交换器将热能转换给废气源进行预热,降温后气体由引风机排空。