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镇江精细化工废气处理

2019-4-7 20:37:52 1066

一、项目情况

镇江精细化工有限公司6000吨/年甲基烯丙基醇、6000吨/年甲基烯丙基乙二醇双醚、6000吨/年甲基烯丙基乙二醇醚、10000吨/年三异丙醇胺、10000吨/年三乙醇胺、16000吨/年聚氧乙烯醚生产废气处理项目


二、污染源分析


本项目工艺有组织废气主要来自生产过程中生成废气、蒸馏不凝气、烘干废气等。本项目有组织废气来自三个生产车间,各生产车间有组织废气源强见表


2-1 生产车间(一)污染源源强

类别

排污节点

编号

主要成分

产生量(t\a

治理措施

2-氨基-5-硝基-2-氯二苯甲酮

合成反应废气

G3-1

氯化氢

1.242

采用二级冷冻+洗涤(水洗+碱洗)+干燥箱(石棉)+活性炭吸附装置

邻氯苯甲酰

0.2242

水解反应废气

G3-2

氯化氢

0.6848

2-氰基溴苄

溴化反应

G4-1

溴化氢

0.69

离心甩滤1

G4-2

甲基叔丁基醚

0.6

不凝气1

G4-3

甲基叔丁基醚

0.09

离心甩滤2

G4-4

甲基叔丁基醚

0.6

不凝气2

G4-5

甲基叔丁基醚

0.09

烘干废气

G4-6

甲基叔丁基醚

1.2

2-2 生产车间(二)污染源源强

类别

排污节点

编号

主要成分

产生量(t\a

治理措施

2,4-二氯苯乙酸

氯化反应

G5-1

氯化氢

1.4884

采用二级冷冻+洗涤(水洗+碱洗)+干燥箱(石棉)+活性炭吸附装置

不凝气1

G5-2

甲苯

0.488

不凝气2

G5-3

甲苯

2.298

不凝气3

G5-4

甲苯

0.488

对甲氧基苯乙酸

水解反应

G6-1

氨气

0.8892

3,4-二甲氧基苯乙腈

氯甲基化

G7-1

三氯甲烷

0.315

脱溶

G7-2

三氯甲烷

1.26

分层提取

G7-3

三氯甲烷

0.315

精制离心

G7-4

乙醇

5.985

烘干包装

G7-5

乙醇

0.315

苯乙腈

分层提取蒸馏不凝气

G8-1

甲苯

0.1845



2-3   生产车间(三)污染源源强

类别

排污节点

编号

主要成分

产生量(t\a

治理措施

2-氨基-3-氯苯甲酸甲酯

氯化反应

G2-1

四氯乙烯

0.2002

采用二级冷冻+洗涤(水洗+碱洗)+干燥箱(石棉)+活性炭吸附装置。

乙酰化

G2-2

四氯乙烯

0.3003

冷却过滤

G2-3

四氯乙烯

0.04004

烘干挥发1

G2-4

四氯乙烯

5.548

乙酸

0.029

静置分层

G2-5

四氯乙烯

0.04004

不凝气1

G2-6

四氯乙烯

3.947

乙酸

0.0572

溶解挥发

G2-7

石油醚

1.001

中和反应

G2-8

CO2

0.286

乙酸乙酯

0.01144

乙醇

0.01144

烘干挥发2

G2-9

石油醚

0.80938

不凝气2

G2-10

石油醚

6.44072

不凝气3

G2-11

乙醇

0.6578

乙酸乙酯

4.8048

水蒸汽

0.12012

烘干挥发3

G2-12

乙醇

0.04004

乙酸乙酯

0.02002

水蒸汽

1.19834

不凝气4

G2-13

2-氨基-3-氯苯甲酸甲酯

4.004

2,4-二氨基-6-氯嘧啶

环合反应

G1-1

甲醇

0.8008

中和反应1

G1-2

CO2

0.978

HCl

1.2012

氯化反应

G1-3

三氯氧磷

5.4054

中和反应2

G1-4

0.2402

不凝气1

G1-5

乙酸乙酯

10.096

不凝气2

G1-6

乙酸乙酯

1.6931

溶解废气

G1-7

丙酮

2.002

离心废气

G1-8

丙酮

0.2002

不凝气3

G1-9

丙酮

2.3738

烘干废气

G1-10

丙酮

4.147


三、废气治理主要工艺:

各车间分别新建1套尾气吸收塔,采用二级冷冻+洗涤(水洗+碱洗)+干燥箱(石棉)+活性炭吸附的处理工艺,废气综合处理效率≥95%以上。

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